五暖牌石灰窯脫硫除塵脫硝設(shè)備

    除塵工藝：在煙氣出口安裝專利旋塵罐，對大顆粒物進(jìn)行初步收集，脫除率在50%左右；第一、第三反應(yīng)釜安裝專利煙氣加速器，捕捉煙塵和二氧化硫，第二，第四反應(yīng)釜安裝專利環(huán)形噴嘴，除塵效率達(dá)到40%左右，專利精密除塵底部與污水池連接，讓煙氣顆粒物再一次落入水中，精密除塵煙塵收集率20%左右，專利水霧分離器煙塵捕捉率2%左右煙氣霧水脫除率50%左右，顆粒物排放濃度下降到5-30毫克左右/m3。

    脫硫工藝：在第一、第二、第三、第四專利反應(yīng)釜安裝專利環(huán)形噴嘴，噴射口位于所述脫硫反應(yīng)釜的內(nèi)部，通過煙氣加速器，煙氣與脫硫劑發(fā)生聚合中和反應(yīng)，提高脫硫效率，脫硫效率達(dá)到99%左右，排放濃度下降到0.1-5毫克/立方米。

    脫硝工藝；脫硝設(shè)備采用低氮燃燒復(fù)合破鍵機(jī)爐內(nèi)還原工藝，尿素液體通過破鍵機(jī)加溫達(dá)到90度左右，高壓氣體通過破鍵機(jī)加溫達(dá)到300度左右，高溫氣體和高溫液體進(jìn)入液氣混合器，脫硝劑在混合器內(nèi)分解成氨氣，氨氣通過氣體平衡分配器進(jìn)入噴槍均勻噴入爐膛，縮短尿素分解氨氣時(shí)間，提高脫硝效率。本技術(shù)是行業(yè)爐內(nèi)脫硝最先進(jìn)工藝，獲得世界先進(jìn)水平科技成果評價(jià)。氮氧化物排放濃度降低到20-50毫克/立方米